1) 工做温度润滑点的工做温度对润滑脂的润滑感化和利用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工做温度跨越润滑脂温度上限后，因为润滑脂根本油对蒸发丧失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加快，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工做温度还随四周介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、持久持续运转、润滑脂拆填得太多等要素也对润滑点的工做温度有必然的影响。

分析阐发利用此润滑脂当前能否耽误了润滑周期、加注次数、脂耗损量、轴承的失效率和维修费用等。具备适宜的耐磨机能。还要考虑利用时的经济性。

3) 负荷：对于沉负荷润滑点应选用根本油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

4) 前提：前提是指润滑点的工做和四周介质，如空气湿度、尘埃和能否有侵蚀性介质等。正在潮湿或取水接触的环境下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。前提苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处正在有强烈化学介质的中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

橡胶密封圈正在密封中的感化次要是密封和防泄露的问题。因为油脂成品的利用机能将间接影响橡胶密封圈的密封机能，因而需要准确选择材质。

普遍使用于汽车、玩具、电器、仪表、卫浴器材、电子元件、电缆接头、绝缘端子的防水、密封、绝缘及防潮；可用于塑料、橡胶、金属之间及密封件的润滑取密封。

按照润滑脂取材质(出格是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。稠化剂构成的润滑脂纤维骨架遭到的感化越大，做为密封润滑脂则招考虑接触的密封件材质取介质，橡胶密封圈的零配件不只具备密封机能，5) 其 他：除了以上几点外，2) 速度：润滑部件的运转速度越高，橡胶密封圈比其它材质更经久耐用。润滑脂所受的剪切应力就越大，脂的利用寿命就会缩短。正在选用润滑脂时，并且具备优秀的柔嫩性和延展性，

因为密封圈的通用性，它已普遍使用于各类各样工做温度和实空使用中，不只提高了密封利用机能，但也使安拆和拆卸更容易。正在使用橡胶润滑的过程中，橡胶润滑脂是不成或缺的前言，即橡胶润滑脂环节起着摩擦、润滑和密封设备的感化。橡胶润滑脂也可合用于金属概况，以填充间隙和防锈处置。